编织袋涂覆料标准简介

塑料编织袋生产厂家对挤出涂复料的要求比拉丝料更严格，原料选择不好，会使流动性不足或剥离强度不够，因而，大谦包装提醒您，选择原料时要注意如下几个要点：

1、具有良好的流动性能

具有良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚薄均匀。由于涂复模头较长，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均、流速不等、出模唇温度不等等问题，还会导致局部先降温失去粘弹性、和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，聚丙烯为7～30g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。

3、具有良好的热稳定性

由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是聚丙烯，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

4、其它性能选择

选择分子量分布窄的聚烯烃树脂。分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快、粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增高，会影响结晶度和熔体强度。

地基不牢，地动山摇。要想制造出好的产品，就必须从源头开始把关，生产塑料编织袋所选择的涂覆料一定要具备以上特性！大谦包装，甄选好料做好编织袋！